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钛管常用的矫直方法有：张力矫直、正弦矫直、压力矫直等。
张力矫直是对工件施加超过材料屈服极限的垂直张力，导致塑性延长，纠正形状缺陷的加工方法，也称为拉伸矫直。校直时，在张力矫直机上对钛棒、钛丝和钛管施加张力，具有波浪形状缺陷。张应力与钛棒原有的残余应力积累。在较大的延伸处，部分张应力相互抵抗，降低了实际的变形应力，矫直时塑性延伸较小；在原来较小的延伸处，由于张应力的积累，变形应力实际上扩大了，矫直时塑性扩大了。因此，在张力作用下，矫直后的工件各部分均匀延伸，消除了波浪形的缺点。
生产中对简单断面的棒丝材、管材广泛采用正弦矫直方法。钛管、钛棒在斜辊式矫直机上进行的。矫直机的辊数大于4（通常为5~29辊），其工作原理是通过每个辊连续三点弯曲工件，逐渐缩小工件残余曲率的变化范围。
正弦矫直通常与压力矫直一起使用，先通过压力矫直机矫直弯曲度较大的工件，然后进行斜辊矫直。矫直效果主要取决于矫直机压力和辊倾角大小。压力的大小取决于合金材料的屈服强度和弯曲度。若为强度高的钛合金，弯曲度较大时，矫直压力应大些,反之小些。辊倾角的大小取决于工件直径，,直径大的工件应比小的矫直倾角大。矫直完也应将不合格的工件返回重新矫直。实在无法矫直的钛管应送张力矫直机矫直。
钛管辊式矫直的基本原则为：
（1）辊径越小，辊数越多，矫直精度越高；辊距小，有利于工件的咬入和矫直过程的建立。
（2）钛管辊矫直前几辊的主要功能是缩小工件沿长度方向的残余曲率差，后几辊的主要功能是降低使其趋于均匀的残余曲率。
（3）矫直品质的优与劣关键在于合理确定各辊下工件的反弯曲率。前几个辊(第二、第三个辊)采用较大的反弯曲率，后续辊上的反弯曲率是根据可以完全矫直前辊附近的残余曲率来确定的。
（4）硬化系数7越大，材料矫直越困难。此时，应采用较大的弯曲率、较多的矫直辊和较小的辊径。
