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由于钛管活性强，在钛管焊接的实施中，对焊接温度的控制、气体的保护效果和焊接环境有严格的要求。稍有不慎就会对焊接质量产生很大影响，严重时会导致产品报废。实践证明，通过分析影响焊接质量的主要因素，确定焊接关键过程，加强对焊接过程中环境、人员、焊接参数和方法的控制，可以进一步提高钛管材料的焊接质量，防止焊接废物的出现。
近年来，一种新的钛管管材被广泛应用。钛合金因其重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，除广泛应用于航空航天、石化、机械制造等领域外，还应用于水面舰船的管系建设。但由于钛合金是一种活性金属，在高温下对氧、氢、氮等气体有很大的亲和力，即吸收和溶解气体的能力很强，尤其是在焊接过程中，随着焊接温度的升高，这种能力尤为强。实践证明，如果钛合金和氧、氢、氮等气体在焊接过程中的吸收和溶解得不到控制，产品会报废。因此，钛管接头的焊接必须得到有效的预防和控制，以满足焊接的质量要求。
钛管接头的焊接要求：
施焊人员应穿着清洁的工作服，不能有油污存在。焊接手套应选用白纱布手套，严禁佩戴棉线等面料手套。
焊接平台布局、焊接接头焊接区域的丝刷等材料应采用不锈钢材料，严禁使用碳钢等其他污染材料。
焊接场地应尽量设置在室内或专用焊接工作室。严禁在室内吸烟。环境应保持清洁干燥。室温不应低于5℃，空气对流应严格控制。
为了获得好的焊接质量，对接管端部应尽可能加工成V型坡口，焊接区域和焊丝表面应采用丙酮脱脂。
